涂料行业开发新工艺和新方法实现生产减排“三废”

　　在《中国制造2025》规划纲要中有提出，要提高资源利用效率，努力建成高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，推进资源利用方式向绿色低碳转变，以前用量较大的油性涂料中60%～80%是溶剂，涂料成膜过程中，大部分都会挥发到大气中，材料利用既不高效也不绿色。现在许多涂料企业的目光开始转向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等绿色涂料。

　　业内人士指出，要实现全生命周期的绿色化，需要从源头即树脂方面考虑：“对传统的丙烯酸(PA)体系而言，硬度和低VOCs互相矛盾，如果希望漆膜硬度高，就需要添加更多含VOCs的助剂。希望在提高机械性能的前提下，尽量降低VOCs的含量。我们的思路是，除了PA体系的进一步优化，采用聚氨酯丙烯酸(PUA)、水性UV等路线。如果PA需要加6%成膜助剂的话，PUA加2%就够了，水性UV则不需要加入任何成膜助剂，就能高度交联。”

　　“目前业内还在倡导非化石能源的利用，生产涂料的原料来源于自然界，涂装结束又回归自然界。即全生命周期不对整个环境造成污染，不留足迹。比如矿物涂料、生物基涂料等。”专业人士说。

　　中国知名品牌涂料行业专家认为，采用可再生原料是涂料行业绿色转型的重要方向。“比如目前国际上比较热门的蓖麻油制醇酸树脂。目前醇酸树脂涂料已经比较成熟了，但大多以化石原料生产，如何利用现在的技术，实现传统产品升级，并拓展应用领域是未来需要考虑的。”

　　生产减排“三废”

　　业内专家指出，涂料行业主要的大气污染物多来自于溶剂的使用。涂料的成膜物质，可能涉及醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、纤维素类树脂、天然及合成橡胶等几十类树脂;溶剂涉及醇类、醚类、脂肪烃类、酮类、萜烯类、卤代烃类、芳香烃类、酯类等上百种。大气污染物种类繁多，监管缺失比较严重。大部分生产装置还是间歇性生产方式。生产过程中，从投料环节、混合调配、包装(标准化)、储罐、转移等环节都以粗放型生产为主。

　　因此，生产过程中的“三废”减排对于涂料行业绿色制造也十分关键。在这方面，企业需要加强源头控制，减少溶剂消耗。优先使用无毒、反应活性低的溶剂，逐步替代容易引起恶臭的溶剂;优先采用液体镶嵌式密封、机械式楔形密封、双封式密封等高效密封方式的内浮顶罐;加强操作环节的自动化程度，优先采用桶泵方式。

　　专家还建议，企业应变无组织排放为有组织排放，提高末端控制技术的有效性。从储罐、转移、装卸、投料、工艺生产以及“三废”处理等环节实施全过程无组织排放控制措施。

　　施工环境友好

　　俗话说，三分涂料，七分涂装。涂料施工环节是VOCs排放大户，只有施工绿色化，涂料才能称得上从摇篮到摇篮。

　　一些涂料如水性涂料，虽然产品本身是环保的，但施工过程中如果不加注意就会造成污染。桂泰江表示：“不要一提水性就是环保，水性在施工应用过程中还有些问题，比如施工过程中产生的废渣，清洗涂刷工具的废水，如果直接倒入下水道，对环境影响比较大。还有一些绿色涂料，如无溶剂型涂料、粉末涂料、UV固化涂料都是好东西，如何用好很关键。”

　　因此，开发新工艺和新方法，对涂料施工产生的废渣回收利用、减少废水废气的产生并降低废水和废气中的溶剂含量，已成为当前的研究热点和亟待解决的问题。